10# 20#:用于一般結構和機械結構或工程及大型設備上輸送流體管道。
45#:調質處理后零件具有良好的綜合機械性能,廣泛應用于各種重要的結構零件,特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低,不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。
16Mn:這個牌號是以前的一種叫法,現在叫Q345,安等級分為Q345A、Q345B、Q345C、Q345D四個牌號,其中Q345B這個牌號與原來的16Mn最為接近,是鍋爐壓力容器、化學化工中常用鋼材。
無縫鋼管使用標準如下:一般結構用無縫鋼管:GB/T 8162-2018,輸送流體用無縫鋼管:GB/T 8163-2018,低中壓鍋爐用管:GB/T 3087-2008,高壓鍋爐用無縫鋼管:GB/T 5310-2017,化肥專用無縫鋼管:GB/T 6479-2013,石油裂化用無縫鋼管:GB/T 9948-2013,液壓支柱管:GB/T 17396-2009,輸送流體用不銹鋼管:GB/T 14976-2012 )。
高壓鍋爐鋼管除銹的基本方法:
(1)清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等,
因此在防腐生產中只作為輔助手段。
(2)工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對高壓鍋爐鋼管表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可
達到Sa3級,若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度
(3)酸洗:一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗
雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染。
(4)噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴
(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。
噴(拋)射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。
一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于高壓鍋爐鋼管內表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。
隨著當前我國經濟的發展,長輸油氣管線是能源保障的重要方式,在輸油(氣)管線防腐施工過程中,高壓鍋爐鋼管的表面除銹也導致了他們使用的壽命因素。確保
了防腐層的質量,在同樣設備的基礎上,大大提高工藝水平,降低生產成本
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